PCB'deki Geçit Delikleri Neden Doldurulmalı?

Via delikleri, delikler olarak da bilinir, bir devre kartının farklı parçalarını bağlamakta rol oynar.PCB'ler ayrıca üretim süreçleri ve yüzey montaj teknolojisi için daha yüksek gereksinimlerle karşı karşıyadırBu gereksinimleri karşılamak için delik doldurma teknolojisinin kullanılması gereklidir.

PCB'nin geçiş deliğine bir fiş deliği lazım mı?

Elektronik endüstrinin gelişimi PCB'nin gelişmesini de teşvik ediyor.ve ayrıca basılı kart üretim teknolojisi ve yüzey montaj teknolojisi için daha yüksek gereksinimler sunarVia delik tıkaması süreci ortaya çıktı ve aynı zamanda aşağıdaki gereksinimler yerine getirilmelidir:

• Via deliğinde sadece yeterli bakır var ve lehim maskesi tıkalı veya tıkalı olabilir;
• Geçiş deliğinde belirli bir kalınlık (4 mikron) gereksinimine sahip teneke kurşun bulunmalı ve delikte teneke boncukların saklanmasına neden olan lehimle dirençli mürekkep girmemelidir.
• Via deliklerinde lehimle dayanıklı mürekkep fiş delikleri olmalı, şeffaf olmamalı ve teneke halkaları, teneke boncukları ve düzlük bulunmamalıdır.

Elektronik ürünlerin "hafif, ince, kısa ve küçük" yönünde gelişmesiyle birlikte, PCB'ler de yüksek yoğunluk ve yüksek zorluğa doğru gelişiyor,Bu yüzden çok sayıda SMT ve BGA PCB var., ve müşteriler bileşenleri monte ederken fiş delikleri gerektirir.

• PCB dalga lehimlenmesi üzerinde olduğunda via deliği ile bileşen yüzeyi boyunca teneke nüfuz neden kısa devre önlemek; Özellikle biz BGA pad üzerinde via deliği koyduğumuzda,Öncelikle fiş deliğini yapmalıyız ve sonra BGA lehimlenmesini kolaylaştırmak için altın plaka yapmalıyız.
• Via deliklerinde akım kalıntılarından kaçının.
• Elektronik fabrikasının yüzey montajı ve bileşen montajı tamamlandıktan sonra, PCB, test makinesinde negatif basınç oluşturmak için vakumlandırılmalıdır;
• Yüzeydeki lehim pastalarının, yanlış lehimlenmeye ve yerleştirmeyi etkilemeye neden olan deliğe akmasını önlemek;
• Dalga lehimleme sırasında teneke boncukların çıkmasını önleyin, kısa devreye neden olur.

İletici delik fiş teknolojisinin gerçekleştirilmesi

Yüzey montaj levhaları için, özellikle BGA ve IC montajı için, geçiş deliği fiş deliği düz olmalı, artı veya eksi 1mil'lik bir yumruğu olmalı ve geçiş deliğinin kenarında kırmızı teneke bulunmamalıdır.Tın boncukları yol deliğinde saklıdır., müşteri memnuniyetini elde etmek için Gereksinimlerin gereksinimlerine göre, via hole plug hole teknolojisi çeşitli olarak tanımlanabilir, süreç akışı son derece uzun,Ve süreç kontrolü zor.Sıcak hava seviyelenmesi sırasında yağ kaybı ve yeşil yağ lehim dayanıklılığı testleri gibi sık sık sorunlar vardır; sertleştirildikten sonra yağ patlaması.

Şimdi, gerçek üretim koşullarına göre, PCB'nin çeşitli plugging süreçlerini özetleyeceğiz ve süreç ve avantajları ve dezavantajları hakkında bazı karşılaştırmalar ve ayrıntılar yapacağız:Not: Sıcak hava düzelemesinin çalışma prensibi, basılı devre kartının yüzeyinde ve deliklerde fazla kaynakları kaldırmak için sıcak hava kullanmaktır.Basılı devre kartlarının yüzey işleme yöntemlerinden biridir.

Sıcak hava seviyesinden sonra fiş deliği işlemi

Süreç akışı şöyledir: tahta yüzey lehim maskesi → HAL → fiş deliği → sertleştirme.ve alüminyum yaprak ekran veya mürekkep engelleme ekranı sıcak hava düzeleme sonra müşteri tarafından gerekli tüm kalelerin delikleri dolandırmak için kullanılır. Bağlama mürekkebi ışık duyarlı mürekkep veya termoset mürekkebi olabilir. Islak filmin aynı rengini sağlamak durumunda, bağlama mürekkebi kart yüzeyi ile aynı mürekkebi kullanır.Bu işlem, sıcak hava düzeyinde geçiş deliğinden yağ düşmemesini sağlayabilir., ancak kart yüzeyini kirletmek ve düz olmayan hale getirmek için sıkıştırma mürekkebine neden olmak kolaydır.Birçok müşteri bu yöntemi kabul etmiyor..

Sıcak hava düzeleme ön fiş delik işlemi

Delikleri kapatmak, sertleştirmek ve grafikleri aktarmak için tahtayı öğütmek için alüminyum levha kullanın

Bu işlem, bir ekran oluşturmak için takılması gereken alüminyum levhasını delmek için bir CNC sondaj makinesi kullanır ve ardından deliğin doldurulmasını sağlamak için deliği kapatır.Çıkartma mürekkebi de termoset mürekkep olabilirYüksek sertliğe sahip olmalı. , reçinin küçülmesi az değişir ve delik duvarı ile bağlanma gücü iyidir.Ön işleme → fiş deliği → öğütme plaka → grafik aktarımı → kazım → tahta yüzeyinde lehim maskesi. Bu yöntem, delikten geçen fiş deliğinin düz olmasını sağlayabilir ve sıcak hava düzeylendirilmesi, delik kenarında petrol patlaması ve yağ düşmesi gibi kalite sorunlarına neden olmaz.Bu işlem, delik duvarının bakır kalınlığını müşterinin standardına uygun hale getirmek için daha kalın bakır gerektirir., bu nedenle tüm levha üzerinde bakır kaplama gereksinimleri çok yüksektir ve öğütme makinesinin performansı da çok yüksektir.bakır yüzeydeki reçinin tamamen çıkarılmasını sağlamak için, ve bakır yüzeyi temiz ve kirlilikten arındırılmıştır. Birçok PCB fabrikasında kalıcı bakır kalınlaştırma süreci yoktur ve ekipmanların performansı gereksinimleri karşılayamaz,Sonuç olarak bu işlem PCB fabrikalarında pek kullanılmıyor..

Alüminyum levha ile delik tıkamış sonra, doğrudan tahta yüzeyinde lehim maskesini ekran

Bu işlem, bir ekran yapmak için takılması gereken alüminyum levhasını delmek için bir CNC sondaj makinesi kullanır, takmak için ekran baskı makinesine yükler,ve fişleme tamamlandıktan sonra 30 dakikadan fazla durmayın. Bir 36T ekran kullanın doğrudan panoda lehim ekran. süreç akışı:Ön işleme - tıkamak - ipek ekran baskı - önceden pişirme - maruz bırakma - geliştirme - sertleştirme Bu işlem, delik kapağı üzerindeki yağın iyi olmasını sağlayabilir, fiş deliği pürüzsüzdür, ıslak filmin rengi tutarlıdır, ve sıcak hava düzeyince, kanal deliğin tenekeyle doldurulmamasını ve delikte bir teneke boncuk saklanmamasını sağlayabilir.ama delikteki mürekkebin sertleştirildikten sonra bantta kalmasına neden olmak kolaydırBu yöntemin uygulanması üretim kontrolü nispeten zordur.ve işlem mühendisleri fiş deliklerinin kalitesini sağlamak için özel süreçler ve parametreler benimsemek gerekir.

Alüminyum plaka fiş deliği, gelişen, önceden sertleştirme ve plaka öğütme, sonra plaka yüzeyinde lehim maskeleme gerçekleştirmek

Bir ekran yapmak için fiş deliği gerektiren alüminyum levhasını delmek için bir CNC sondaj makinesi kullanın, fiş deliği için kaydırma ekran baskı makinesine yükleyin, fiş deliği dolu olmalıdır,ve her iki taraftan da çıkması daha iyidir., ve daha sonra sertleştirildikten sonra, plaka yüzey tedavisi için öğütülür. pre-treatment - plug hole - pre-baking - development - pre-curing - board surface solder mask Since this process uses plug hole curing to ensure that the via hole does not drop oil or explode after HALHAL'den sonra, delikler üzerinden saklanan ve delikler üzerinden bulunan teneke boncukları tamamen çözmek zordur, bu yüzden birçok müşteri onları kabul etmez.

Tahta yüzeyinin lehimleme ve tıkaması aynı anda tamamlanır

Bu yöntem, ekran baskı makinesine monte edilen, bir destek plağı veya tırnak yatağı kullanan ve tahta yüzeyini tamamlarken tüm kanal deliklerini tıkanan 36T (43T) bir ekran kullanır.Süreç akışı: önceden işleme - ipek ekranı - önceden pişirme - maruz kalma - geliştirme - sertleştirme Bu süreç kısa sürer ve donanımın yüksek kullanım oranına sahiptir.Sıcak havanın düzeylendirilmesinden sonra yol deliğinden yağ düşmemesini ve yol deliğinin konserve edilmemesini sağlayabilir.Bununla birlikte, fişleme için ipek ekranının kullanılması nedeniyle, kanal deliğinde büyük miktarda hava vardır. Sertleştirme sırasında, hava genişler ve lehim maskesinden geçer ve boşluklara ve eşitsizliğe neden olur.Sıcak hava seviyesinde delikler yoluyla gizli teneke küçük bir miktar olacakŞu anda, bir sürü deneyden sonra, şirketimiz farklı mürekkep türlerini ve viskozluklarını seçti, ipek ekranının basıncını ayarladı, vb.Temel olarak yolun deliğini ve dengesizliğini çözdük., ve bu süreci seri üretim için benimsemiştir.