2024-01-19
1Yükleme tasarımı sırasında, merkezi katmanı maksimum bakır kalınlığına ayarlamanın ve geriye kalan katmanları ayna karşıt katmanlarına uyması için daha fazla dengelemenin önerilir.Bu tavsiye, daha önce bahsedilen patates cip etkisinden kaçınmak için önemlidir.
2PCB'de geniş bakır alanları olduğu yerlerde, bu katmanda bakır yoğunluğu uyumsuzluklarından kaçınmak için katı düzlemlerden ziyade ızgaralar olarak tasarlanmaları akıllıca olur.
3Yığın içinde, güç düzlemleri simetrik olarak yerleştirilmeli ve her güç düzleminde kullanılan bakır ağırlığı aynı olmalıdır.
4Bakır dengesi sadece sinyal veya güç katmanında değil, aynı zamanda PCB'nin çekirdek katmanında ve prepreg katmanında da gereklidir.Bu katmanlarda bakır oranının eşit olmasını sağlamak, PCB'nin genel bakır dengesini korumanın iyi bir yoludur..
5Belirli bir katmanda fazla bakır alanı varsa, dengelemek için simetrik karşı katmanı küçük bakır ızgaraları ile doldurulmalıdır.Bu küçük bakır ızgaralar herhangi bir ağa bağlı değildir ve işlevselliğe müdahale etmezAncak bu bakır dengeleme tekniğinin sinyal bütünlüğünü veya kart impedansını etkilememesini sağlamak gerekir.
6Bakır dağılımını dengeleme teknolojisi
1) Doldurma Şablonu Çapraz hatching, bazı bakır katmanlarının birbiriyle bağlandığı bir işlemdir.Bu işlem bakır düzleminde küçük açıklıklar yaratırTıkanık, bakır yoluyla laminatla sıkı bir şekilde bağlanır. Bu, daha güçlü yapışkanlığa ve daha iyi bakır dağılımına neden olur ve çarpma riskini azaltır.
Gölgelenmiş bakır uçaklarının katı dökümlere göre bazı avantajları şunlardır:
2) Şebeke şeklinde büyük bakır alanları
Alan bakır alanları her zaman ızgara olmalıdır. Bu genellikle düzen programında ayarlanabilir. Örneğin, Kartal programı ızgaranın alanlarını "kapaklar" olarak adlandırır.Bu sadece hassas yüksek frekanslı iletken izleri bulunmadığı takdirde mümkündür.. "Kreş" özellikle tek katmanlı levhalar için "dönüşüm" ve "kuşağı" etkilerinden kaçınmaya yardımcı olur.
3) Bakırsız alanları ( ızgara) bakırla doldurmak Bakırsız alanlar ( ızgara) bakırla doldurulmalıdır.
Avantajı:
4) Bakır alanı tasarımı örneği
Genel olarak | - İyi. | Mükemmel. |
Doldurma / ızgara yok | Doldurulmuş alan | Doldurulmuş alan + ızgara |
5) Bakır simetrisi sağlamak
Büyük bakır alanları karşı taraftaki "bakır dolgu" ile dengelenmelidir. Ayrıca, iletken izlerini mümkün olduğunca eşit şekilde yaymaya çalışın.
Çok katmanlı levhalar için, simetrik karşıt katmanları "bakır dolgu" ile eşleştirin.
6) Katman birikmesinde simetrik bakır dağılımı Bir devreler kartı birikimi katmanında bakır folyo kalınlığı her zaman simetrik olarak dağıtılmalıdır.Asimetrik bir katman oluşturmak mümkündür, ama olası çarpıtma nedeniyle şiddetle tavsiye etmiyoruz.
7. Kalın bakır plakaları kullanın Eğer tasarım izin veriyorsa, daha ince bakır plakalar yerine daha kalın bakır plakaları seçin.Çünkü tahtayı sert tutmak için yeterli malzeme yok.Bazı standart kalınlıklar 1 mm, 1.6 mm, 1.8 mm'dir. 1 mm'den küçük kalınlıklarda, kalın plakalara kıyasla çarpma riski iki kat daha yüksektir.
8. Tekdüze izler İletici izleri devre üzerinde eşit şekilde dağıtılmalıdır. Mümkün olduğunca bakır soketlerden kaçının. İzler her katmanda simetrik olarak dağıtılmalıdır.
9Bakır hırsızlığı, bu faktörden ötürü, düz kare kenarları elde edemezsiniz.Bakır çalmak küçük daire ekleme sürecidir., kareler veya hatta katı bakır düzlemleri bir devre kartındaki büyük boşluklara.
Diğer avantajlar şunlardır:
Bakır çalmak
10Bakır doldurma Eğer büyük bir bakır alanı gerekliyse, açık alan simetrik karşı katmanla dengeyi korumak için bakırla doldurulur.
11Güç düzlemi simetriktir.
Her sinyal veya güç düzleminde bakır kalınlığını korumak çok önemlidir. Güç düzlemleri simetrik olmalıdır.Güç ve yerleşimi birbirine yaklaştırırsanız, döngü indüktansı çok daha küçük olurdu ve bu nedenle yayılma indüktansı daha az olurdu. "
12. Prepreg ve çekirdek simetrisi
Sadece güç düzlemini simetrik tutmak, tek tip bakır kaplama elde etmek için yeterli değildir.
Prepreg ve çekirdek simetrisi
13. Bakır ağırlığı Temel olarak bakır ağırlığı, tahta üzerindeki bakır kalınlığının bir ölçüsüdür..Kullandığımız standart bakır ağırlığı 1 ons veya 1.37 mil. Örneğin, 1 metrekarelik bir alanda 1 ons bakır kullanırsanız, bakır 1 ons kalınlığında olacaktır.
bakır ağırlığı
Bakır ağırlığı, panelin akım taşıma kapasitesinde belirleyici bir faktördür.Bakır kalınlığını değiştirebilirsiniz.
14Ağır bakır.
Ağır bakırın evrensel bir tanımı yoktur. 1 oz standart bakır ağırlığı olarak kullanırız. Bununla birlikte, tasarım 3 oz'dan fazla gerektiriyorsa, ağır bakır olarak tanımlanır.
Bakır ağırlığı ne kadar yüksekse, izlerin akım taşıma kapasitesi de o kadar yüksektir.Artık yüksek akımlara karşı daha dirençlidir.Tüm bunlar geleneksel kart tasarımlarını zayıflatabilir.
Diğer avantajlar şunlardır:
15Hafif bakır.
Bazen, belirli bir impedansı elde etmek için bakır ağırlığını azaltmak gerekir ve iz uzunluğunu ve genişliğini ayarlamak her zaman mümkün değildir,Bu yüzden daha düşük bakır kalınlığına ulaşmak olası yöntemlerden biridir.İz genişliği hesaplayıcısını kullanarak tahtanız için doğru izleri tasarlayabilirsiniz.
Bakır ağırlığına olan mesafe
Kalın bakır kaplama kullanırken, izler arasındaki mesafeyi ayarlamanız gerekir.Bakır ağırlıklar için minimum alan gereksinimleri bir örnek:
Bakır Ağırlığı | Bakır özellikleri ve minimum iz genişliği arasındaki boşluk |
1 oz | 350,000 (0,089 mm) |
2 oz | 8 milyon (0,203 mm) |
3 oz | 10 mil (0,235 mm) |
4 oz | 14 milyon (0,355 mm) |
Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.