LDI Teknolojisi Yüksek yoğunluklu PCB'ye Çözümdür

Elektronik bileşenlerin (grupların) yüksek entegrasyon ve montaj (özellikle çip ölçeğinde/μ-BGA ambalaj) teknolojisinin ilerlemesi ile.ve küçük elektronik ürünler, sinyallerin yüksek frekanslı/yüksek hızlı dijitalleşmesi ve büyük kapasiteli ve çok fonksiyonel elektronik ürünlerin geliştirilmesi ve ilerlemesi,PCB'nin çok yüksek yoğunluk yönünde hızlı bir şekilde gelişmesini gerektiren, yüksek hassasiyet ve çok katmanlı.PCB'lerde "çok yüksek yoğunluk" sorununu çözmek önemlidir.- Kabloların incelik, konum ve katman arası hizalama kontrolü."Üretim sınırı"na yakın ve çok yüksek yoğunluklu PCB'lerin gereksinimlerini karşılamak zordur., and the use of laser direct imaging (LDI) is the goal to solve the problem of "very high density (referring to occasions where L/S ≤ 30 µm)" fine wires and interlayer alignment in PCBs before and in the future the main method of the problem.

1Çok yüksek yoğunluklu grafiklerin zorluğu

Gerekliyüksek yoğunluklu PCBTemel olarak IC ve diğer bileşenlerin ( bileşenlerin) entegrasyonundan ve PCB üretim teknolojisi savaşından kaynaklanır.

(1) IC ve diğer bileşenlerin entegrasyon derecesinin zorluğu.

PCB telinin inceliği, konumu ve mikro porositesinin IC entegrasyonu geliştirme gereksinimlerinden çok geride olduğunu açıkça görmeliyiz.

Tablo 1

Not: İnce deliğin boyutu, genellikle telin genişliğinin 2 ~ 3 katı olan ince tel ile de azaltılır.

Mevcut ve gelecekteki tel genişliği/aralık (L/S, birim -μm)

Yön: 100/100→75/75→50/50→30/3→20/20→10/10 veya daha az. Karşılıklı mikropor (φ, birim μm):300→200→100→80→50→30 veya daha küçük. Yukarıdan görüldüğü gibi,PCB yoğunluğu IC entegrasyonunun çok gerisindePCB şirketleri için şimdi ve gelecekte en büyük zorluk, "çok yüksek yoğunluklu" rafine edilmiş kılavuzları nasıl üreteceğidir.

(2) PCB imalat teknolojisinin zorlukları.

Daha fazlasını görmeliyiz; Geleneksel PCB üretim teknolojisi ve işlemi PCB'nin "çok yüksek yoğunluklu" gelişimine adapte olamıyor.

Tablo 2'de gösterildiği gibi, geleneksel fotoğraf negatiflerinin grafik aktarım süreci uzun sürmektedir.

Tablo 2 İki grafik dönüşüm yönteminin gerektirdiği işlemler

2 Geleneksel fotoğraf negatiflerinin grafik aktarımı büyük bir sapmaya sahiptir.

Geleneksel fotoğraf negatifinin grafik transferinin konumlandırma sapması nedeniyle, fotoğraf negatifinin sıcaklığı ve nemliği (saklama ve kullanım) ve fotoğrafın kalınlığı.Yüksek dereceye bağlı olarak ışığın "kırılmasından" kaynaklanan boyut sapması ± 25 μm'den fazladır., geleneksel fotoğraf negatiflerinin desen aktarımını belirler.PCB toptan satışıL/S ≤30 μm ince teller ve konum ve transfer işlem teknolojisi ile ara katman hizalama ile ürünler.

2 Lazer Doğrudan Görüntülemenin Rolü (LDI)

2.1 Geleneksel PCB Üretim Teknolojisinin Ana dezavantajları

(1) Konum sapması ve kontrolü çok yüksek yoğunluk gereksinimlerini karşılayamaz.

Fotoğraf filmi maruziyetini kullanan desen aktarım yönteminde, oluşturulan desenin konum sapması esas olarak fotoğraf filminden gelir.Filmin sıcaklık ve nem değişiklikleri ve hizalama hatalarıFotoğraf negatiflerinin üretimi, korunması ve uygulanması sıkı bir sıcaklık ve nem kontrolü altında olduğunda,Ana boyut hatası mekanik konumlandırma sapması ile belirlenir.Mekanik konumlandırmanın en yüksek hassasiyetinin ±12.5 μm tekrarlanabilirliği ile ±25 μm olduğunu biliyoruz. Eğer L/S=50 μm tel ve φ100 μm ile çok katmanlı PCB diyagramı üretmek istiyorsak.Sadece mekanik konumlandırmanın boyut sapması nedeniyle yüksek geçiş oranına sahip ürünler üretmek zordur., bir sürü diğer faktörün varlığı (fotografik film kalınlığı ve sıcaklık ve nem, substrat, laminatör, direnç kalınlığı ve ışık kaynağı özellikleri ve aydınlatma vb.).Daha da önemlisi, bu mekanik konumlandırmanın boyut sapması düzensiz olduğu için "karşılaştırılamaz".

Yukarıdakiler, PCB'nin L/S'si ≤50 μm olduğunda, üretmek için fotoğraf filmi maruziyetinin kalıbı aktarma yöntemini kullanmaya devam etmesini göstermektedir."Çok yüksek yoğunluklu" PCB kartları üretmek gerçekçi değildir, çünkü mekanik konumlandırma ve diğer faktörler gibi boyut sapmaları ile karşılaşıyor.!

(2) Ürün İşleme Döngüsü Uzun.

"Hatta yüksek yoğunluklu" PCB kartlarının üretimi için foto negatif maruz kalma kalıbı aktarma yöntemi nedeniyle, işlem adı uzundur.İşlem % 60'tan fazla (Tablo 2'ye bakın).

(3) Yüksek üretim maliyetleri.

Foto negatif maruziyetinin desen aktarım yöntemi nedeniyle, sadece birçok işleme adımı ve uzun üretim döngüsü gerekmez, bu nedenle daha fazla çok kişilik yönetim ve operasyon,Ama aynı zamanda toplama ve diğer yardımcı malzemeler ve kimyasal malzemeler ürünleri için çok sayıda foto negatif (gümüş tuz filmi ve ağır oksidasyon filmi), vb., orta büyüklükteki PCB şirketleri için veri istatistikleri. The photo negatives and re-exposure films consumed within one year are enough to buy LDI equipment for production or put into LDI technology production could recover the investment cost of LDI equipment within one year, ve bu yüksek ürün kalitesi (kualifikasyon oranı) faydaları sağlamak için LDI teknolojisini kullanarak hesaplanmamıştır!

2.2 Doğrudan Lazer Görüntüleme (LDI) 'nin ana avantajları

LDI teknolojisi, doğrudan direnç üzerine görüntülenen bir grup lazer ışını olduğundan, daha sonra geliştirilmiş ve kazınmıştır.

(1) Konum Derecesi Çok Yüksektir.

İş parçasının (projedeki tahta) sabitlendikten sonra, lazer konumlandırma ve dikey lazer ışını

Tarama, grafik konumunun (ayrılık) ±5 μm içinde olmasını sağlayabilir, bu da çizgi grafiğinin konum doğruluğunu büyük ölçüde iyileştirir.geleneksel bir (fotografik film) desen transfer yöntemi olan elde edilemez, yüksek yoğunluklu (özellikle L/S ≤ 50μmmφ≤100 μm) PCB üretimi için (özellikle "çok yüksek yoğunluklu" çok katmanlı levhaların katman arası hizalamaları vb.) Ürün kalitesini sağlamak ve ürün niteliği oranlarını iyileştirmek kuşkusuz önemlidir..

(2) İşleme azaltılır ve döngü kısadır.

LDI teknolojisinin kullanımı sadece "çok yüksek yoğunluklu" çok katmanlı levhaların kalitesini ve üretim niteliği oranını arttırmakla kalmaz,ve ürün işleme sürecini önemli ölçüde kısaltır. Tasarımdaki desen aktarımı gibi (iç katman tellerini oluşturur). Direniş oluşturan katmanda (gelişmekte olan tablo) sadece dört adım gereklidir (CAD / CAM veri aktarımı,Lazer tarama, geliştirme ve kazma), geleneksel fotoğraf filmi yöntemi. en az sekiz adım.

(3) Üretim masraflarını tasarruf et.

LDI teknolojisinin kullanımı, sadece lazer fotoplotterlerinin kullanılmasını önlemekle kalmaz, fotoğraf negatiflerinin otomatik olarak geliştirilmesi, makineyi sabitlemek, diazo film geliştirme makinesi,Çukur makinesi ve pozisyonlama makinesi, büyüklük ve kusur ölçüm/denetim aracı, ve büyük sayıda fotoğraf negatifleri donanım ve tesislerin depolanması ve bakımı ve daha da önemlisi,Çok sayıda fotoğraf negatifinin kullanılmamasını önleyin, diazo filmleri, sıkı sıcaklık ve nem kontrolü malzeme, enerji ve ilgili yönetim ve bakım personelinin maliyeti önemli ölçüde azaltılır.