2024-01-19
Çalışılması gereken fiziksel parametreler arasında anot tipi, anot-katot mesafesi, akım yoğunluğu, ajitasyon, sıcaklık, düzleyici ve dalga şekli bulunur.
Soluble anodlar genellikle fosfor içeren bakır kürelerden yapılır, bu da kolayca anod çamurunu oluşturur.kaplama çözeltisini kirletiyorÇözünmez anotlar, aynı zamanda inert anotlar olarak da bilinir, genellikle tantalum ve zirkonyum oksitleri karışımı ile kaplanmış titanyum ağından yapılır.Çözünmez anotlar iyi bir istikrara sahiptir, anod bakımını gerektirmez, anod çamur üretmez ve hem impuls hem de DC kaplama için uygundur.
Katot ve anot arasındaki mesafe, galvanizasyon dolgu işlemindePCB üretim hizmetiFaraday yasası çok önemlidir ve farklı ekipman türleri için tasarımı farklıdır. Bununla birlikte, nasıl tasarlandığına bakılmaksızın Faraday yasasını ihlal etmemelidir.
Mekanik salınım, elektrik titreşimi, hava titreşimi, hava çalkantısı ve jet akışı da dahil olmak üzere birçok hareket türü vardır.
Elektroplating doldurma için, jet akış tasarımı genellikle geleneksel bakır tanklarının konfigürasyonuna dayanarak tercih edilir.Tankte püskürtme borularını ve hava karıştırma borularını nasıl ayarlayacağınız, püskürtmenin saatlik akış hızı, püskürtme borusu ile katot arasındaki mesafe,ve püskürtmenin anodun önünde veya arkasında olup olmadığı (yan püskürtme için) bakır tankın tasarlanmasında dikkate alınmalıdır.Ek olarak, ideal yol, akış hızını izlemek için her bir püskürtme borusunu bir akış ölçümüne bağlamaktır. Büyük miktarda jet akışı nedeniyle, çözüm ısınma eğilimindedir.Bu yüzden sıcaklık kontrolü de çok önemlidir..
Düşük akım yoğunluğu ve düşük sıcaklık, yeterince Cu2 + ve deliğe bir aydınlatıcı sağlayarak yüzey bakırının çökme hızını azaltabilir.doldurma kapasitesi artırılabilir, ancak kaplama verimliliği de azalır.
Düzleyici, galvanizasyon sürecinin önemli bir parçasıdır.Grafik galvanik doldurma düşünülürse, katot alanı çok küçük hale gelir. Bu zamanda, düzleticinin çıkış doğruluğu çok gereklidir.
Düzleştiricinin çıkış doğruluğunun seçimi ürünün çizgileri ve delik boyutlarına göre belirlenmelidir.düzleyici için gerekli doğruluk ne kadar yüksekse,Genellikle,% 5 içinde bir çıkış doğruluğu olan bir düzleyici uygundur. Çok yüksek doğruluğa sahip bir düzleyici seçmek ekipman yatırımını artıracaktır.Doğrulayıcı için çıkış kablosu kablo seçimi önce çıkış kablosunun uzunluğunu ve dürtü akımının yükselme süresini azaltmak için plakalama tankına mümkün olduğunca yakın yerleştirilmelidirKablo kesit alanının seçimi, 2.5A/mm2'lik bir akım taşıma kapasitesine dayanmalıdır.veya devrenin gerilim düşüşü çok yüksek, aktarım akımı gerekli üretim akım değerine ulaşmayabilir.
Genişliği 1,6 m'den fazla olan tanklar için, iki taraflı bir güç kaynağı düşünülmelidir ve iki taraflı kabloların uzunlukları eşit olmalıdır.Bu iki tarafta mevcut hata belirli bir aralık içinde kontrol edildiğini sağlayabilirÇeşme tankının her bir uçuş geri dönümü çubuğu, her iki tarafta da bir düzleyiciye bağlanmalıdır, böylece parçanın her iki tarafındaki akım ayrı ayrı ayarlanabilir.
Şu anda, dalga biçimi açısından iki tür galvanik kaplama dolumu vardır, patlama galvanik kaplama ve sabit akım (DC) galvanik kaplama.Bu iki galvanik doldurma yöntemi de araştırmacılar tarafından incelenmiştir.. DC galvanik doldurma, çalışması kolay, ancak daha kalın levhalar için yardımcı olmayan geleneksel düzleticiler kullanır.çalıştırılması daha karmaşık ancak daha kalın levhalar için daha güçlü işleme yeteneklerine sahip.
Altyapının galvanizasyon dolgu üzerindeki etkisini göz ardı edilemez. Genel olarak, dielektrik katman malzemesi, delik şekli, kalınlığı çap oranı,ve kimyasal bakır kaplama tabakası.
Dielektrik katman malzemesi doldurma üzerinde bir etkisi vardır. Camla desteklenmemiş malzemeler camla desteklenmiş malzemelerden daha kolay doldurulur.Çukurdaki cam lif çıkıntılarının kimyasal bakır kaplama üzerinde olumsuz bir etkisi olduğunu belirtmek gerekirBu durumda, galvanizasyon dolumunun zorluğu, dolum işleminin kendisinden ziyade tohum katmanının yapışkanlığını iyileştirmektir.
Aslında, cam lifle güçlendirilmiş substratlar üzerindeki galvanik doldurma pratik üretimde uygulanmıştır.
Şu anda, hem üreticiler hem de geliştiriciler, farklı şekillerde ve boyutlarda delikler için doldurma teknolojisine büyük önem veriyor.Doldurma kapasitesi büyük ölçüde delik çapına kalınlığı oranı tarafından etkilenirNiteliksel olarak konuşursak, DC sistemi daha yaygın olarak ticari olarak kullanılır. Üretimde, deliklerin boyut aralığı daha dar olacaktır, genellikle 80μm ~ 120μm çapında ve 40μm ~ 80μm derinliğinde,ve kalınlık/diametre oranı 1'i geçmez:1.
Kimyasal maddenin kalınlığı, tekdüzeliği ve yerleştirme süresiPCB bakır plakaKimyasal bakır kaplama tabakası çok ince veya eşit olmayansa, doldurma etkisi zayıf olur.Kimyasal bakır kalınlığı > 0 olduğunda doldurma yapılmasını önerir.Ayrıca kimyasal bakırın oksidasyonu da dolgu etkisine olumsuz bir etkiye sahiptir.
Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.
